Lapisan casing untuk kotak degassing tungku peleburan aluminium harus benar-benar mematuhi persyaratan proses peralatan-bersuhu tinggi dan, sesuai dengan karakteristik-aluminium antilengketcastable tahan api, proses konstruksinya adalah sebagai berikut:
I. Persiapan Castable
1. Pemilihan Bahan: Gunakan bahan castable aluminium antilengket berbahan dasar mullite-atau-alumina-tinggi (misalnya, kandungan Al₂O₃ Lebih besar dari atau sama dengan 75%). Bahan castable ini menunjukkan sifat seperti ketahanan terhadap korosi aluminium cair, erosi suhu tinggi, dan ekspansi rendah. Bahan harus disimpan di lingkungan yang kering untuk mencegah kelembapan dan penggumpalan.
2. Alat dan Perlengkapan: Mixer paksa, batang getar frekuensi tinggi, timbangan elektronik, termometer, bekisting, dan pin jangkar (berbentuk V- atau Y-). Bekisting harus dilapisi dengan bahan pelepas (seperti oli mesin) untuk memastikan permukaannya halus,-bebas serpihan.
3. Persiapan Dasar: Bersihkan dinding bagian dalam kotak degassing secara menyeluruh untuk menghilangkan minyak, karat, dan serpihan lepas. Sandblast atau pemolesan mekanis untuk meningkatkan kekasaran permukaan. Jika lapisan asli rusak, lapisan tersebut harus dilepas ke lapisan padat dan diperbaiki untuk menghaluskan permukaan.
4. Pemasangan Sistem Jangkar: Las paku jangkar pada jarak yang dirancang (biasanya 200-300mm). Kepala paku harus dilapisi dengan cat aspal atau dibungkus dengan film plastik untuk menahan tekanan ekspansi termal. Untuk struktur yang kompleks, dapat digunakan desain sambungan ekspansi berbentuk "Z", dengan lebar 3-5 mm dan jarak 1-2 m. Diisi dengan bahan elastis (seperti serat aluminium silikat).
II. Konstruksi yang Dapat Dicor
1. Proses Pencampuran
1◦1 Pencampuran Kering: Tuang agregat dan bubuk ke dalam mixer dengan proporsi yang benar dan keringkan campuran selama 1-3 menit untuk memastikan dispersi seragam.
1◦2 Pencampuran Basah: Tambahkan 6,5%-8% air bersih (pH 6-8) dan aduk basah selama 3-5 menit hingga adonan cair (tidak mengalir dan cukup untuk mengisi bekisting). Campuran harus digunakan dalam waktu 30 menit, dan bahan harus dibuang setelah pengaturan awal. 2. Penuangan dan Getaran
2◦1 Konstruksi Berlapis: Setiap penuangan tidak boleh lebih tebal dari 300mm, penuangan terus menerus hingga ketinggian yang dirancang. Jika diperlukan interupsi, potong sambungan konstruksi menjadi bentuk berundak dan kasarkan. Basahi permukaannya sebelum tuang berikutnya.
2◦2 Getaran dan Ventilasi: Masukkan batang getar secara vertikal, masukkan dengan cepat dan tarik perlahan. Waktu getaran harus cukup untuk memastikan permukaan bebas lumpur-dan tidak ada gelembung besar yang keluar (kira-kira 20-40 detik per titik). Hindari kontak dengan bekisting dan jangkar selama getaran.
AKU AKU AKU. Penyembuhan dan Demolding yang Dapat Dicor
1. Manajemen Pengawetan: Segera tutupi bahan tahan api dengan film polietilen dan kantong jerami basah. Pertahankan suhu sekitar 15-25 derajat dan tingkat kelembapan lebih besar dari atau sama dengan 90%. Sembuh secara alami selama 3-5 hari, diperpanjang hingga 7 hari atau lebih di musim dingin. Tindakan isolasi (seperti selimut pemanas) harus diterapkan.
2. Pembongkaran Terkendali: Setelah perawatan selama 24-30 jam, jika kekuatan pengecoran mencapai setidaknya 70% dari nilai yang dirancang (sebagaimana ditentukan oleh uji tekanan jari), bekisting dapat dilepas secara perlahan. Setelah pembongkaran, periksa permukaan dan segera perbaiki cacat seperti sarang lebah dan permukaan kasar.
IV. Pengecoran Pembakaran dan Komisioning
1. Kembangkan sistem pemanas langkah demi langkah untuk menghilangkan air bebas, air mengkristal, dan air terikat secara bertahap:
1◦1 150 derajat Tahan selama 32 jam: Naikkan suhu hingga 150 derajat dengan kecepatan 10 derajat /jam dan tahan hingga tidak ada uap air yang keluar.
1◦2 350 derajat Tahan selama 32 jam: Naikkan suhu dengan kecepatan 15 derajat /jam dan pantau keseragaman suhu permukaan selama penahanan.
1◦3 600 derajat Tahan selama 24 jam: Terus naikkan suhu hingga 600 derajat dan tahan hingga semua kelembapan di dalam lapisan menguap.
1◦4 1000 derajat Tahan selama 10 jam: Terakhir, naikkan suhu ke suhu pengoperasian. Setelah didiamkan, dinginkan suhu secara perlahan hingga mencapai suhu ruangan.
2. Pemantauan Proses: Selama proses memanggang, pantau suhu secara real time menggunakan termokopel untuk menghindari panas berlebih lokal (perbedaan suhu kurang dari atau sama dengan 50 derajat). Jika terlihat keretakan atau pengelupasan, pemanasan harus dihentikan dan penyebabnya dianalisis (misalnya, pemanasan berlebihan atau campuran bahan yang salah).
V. Pengendalian Mutu dan Tindakan Keamanan
1. Pemeriksaan Kualitas 1◦1 Pemeriksaan Penampilan: Permukaan harus halus dan padat, bebas dari retakan, pori-pori, atau pengelupasan. 1◦2 Pengujian Kinerja: Setelah proses pengawetan, benda uji harus diambil untuk menguji kekuatan tekan ( Lebih besar dari atau sama dengan 60 MPa pada 110 derajat selama 24 jam) dan laju perubahan linier pasca-pembakaran ( Kurang dari atau sama dengan ±0,2%).
2. Perlindungan Keselamatan: Petugas konstruksi harus mengenakan sarung tangan, kacamata pelindung, dan masker debu yang tahan-suhu{2}}tinggi untuk menghindari kontak langsung dengan bahan pengecoran tahan api yang tidak diawetkan. Personil yang tidak berwenang dilarang memasuki lokasi selama memanggang, dan peralatan pemadam kebakaran tersedia untuk mencegah kecelakaan.
VI. Pemeliharaan dan Perbaikan Castable
Periksa lapisan kotak degassing secara teratur. Keausan kecil dapat diperbaiki dengan bahan tahan api yang terbuat dari bahan yang sama. Korosi yang parah memerlukan pembongkaran dan-konstruksi ulang secara menyeluruh. Selama produksi harian, hindari dampak langsung aluminium cair pada lapisan, dan kendalikan fluktuasi suhu leleh dalam ±20 derajat. Proses konstruksi standar ini memastikan integritas dan stabilitas lapisan kotak degassing, memperpanjang umur layanan dan meningkatkan efisiensi pemurnian aluminium. Dalam pengoperasian sebenarnya, mengaculah secara ketat pada instruksi pabrik pembuat material dan standar industri (seperti YB/T 4194-2009).
